ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ರಾಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಜಾಲರಿಯಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದರಿಂದ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

1, ಗಡಸುತನದ ಆಯ್ಕೆ

ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ; ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ವಸ್ತುವು ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸವೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3, ಹರವಿನ ಆಯ್ಕೆ

ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.